Aantal Bladeren:0 Auteur:Site Editor Publicatie tijd: 2026-07-28 Oorsprong:aangedreven
Een slechte randkwaliteit bij thermische verwerkingsactiviteiten brengt verborgen operationele kosten met zich mee die de winstmarges snel uithollen. Wanneer operators sneden produceren met zware slak, ernstige gutsen of afgeronde bovenranden, dwingen ze afdelingen stroomafwaarts tot verplichte secundaire bewerkingen. Slijpen, frezen en uitgebreid nabewerken worden noodzakelijke stappen voordat het lassen of de eindmontage zelfs maar kan beginnen. Deze corrigerende maatregelen vergen waardevolle arbeidsuren en verbruiken snel verbruiksmaterialen.
Inconsistente randkwaliteit is zelden een fout met één variabele. Het komt doorgaans voort uit een duidelijke verkeerde afstemming tussen de staat van de apparatuur, parameterinstellingen en de uitvoering door de operator. Een perfect gekalibreerde machine zal nog steeds gekartelde randen produceren als de verbruiksartikelen versleten zijn of de gasdruk onjuist is. Operators moeten begrijpen hoe deze variabelen op elkaar inwerken om een stabiele zuurstofstroom met hoge snelheid te behouden.
We hebben een systematisch raamwerk nodig voor het diagnosticeren van randdefecten en het optimaliseren van het gassnijproces . Door zich te concentreren op rigoureuze evaluatie van apparatuur, strikt beheer van verbruiksartikelen en nauwkeurige parametercontrole, kunnen operators consistent bijna-net-vormresultaten behalen. Deze aanpak elimineert onnodig nabewerking en stroomlijnt de gehele fabricageworkflow.
Precisie van verbruiksartikelen: De staat en de exacte maatvoering van het snijmondstuk bepalen de aerodynamica van de zuurstofstroom; Niet-overeenkomende of versleten spuitmonden zijn de belangrijkste oorzaak van onregelmatigheden in de kerf.
Parametersynergie: Het bereiken van een slakvrije rand vereist een strikt evenwicht tussen de intensiteit van de voorverwarmvlam, de snijzuurstofdruk en de voortbewegingssnelheid in verhouding tot de plaatdikte.
Gaszuiverheid is belangrijk: Zelfs een daling van de zuurstofzuiverheid met 1% kan de snijsnelheid met maximaal 25% verlagen en de hechting van schuim aanzienlijk vergroten, wat een invloed heeft op de algehele haaksheid van de rand.
Standaardisatie boven intuïtie: de overgang van giswerk door de operator naar gedocumenteerde, materiaalspecifieke snijtabellen vermindert de implementatierisico"s en zorgt voor herhaalbare kwaliteit tijdens productieruns.
Industriestandaarden definiëren een hoogwaardige doorsnijding via specifieke visuele en dimensionale statistieken. Een superieure snit heeft een perfect vierkante bovenrand met minimaal smelten of ronden. Het snijvlak zelf moet glad blijven en bijna verticale sleeplijnen vertonen die de optimale rijsnelheid en gasdruk aangeven. Bovendien moet de onderrand scherp zijn en geheel vrij van hardnekkige slak- of schuimophopingen. Het behalen van deze criteria zorgt ervoor dat het onderdeel onmiddellijk klaar is voor volgende fabricagestappen, zonder handmatige tussenkomst.
Operators op de vloer zoeken direct vanaf de tafel naar specifieke indicatoren. Als voor een onderdeel een beitelhamer nodig is om het bodemslak te verwijderen, zijn de snijparameters mislukt. Door een goede snede kan de slak op natuurlijke wijze afvallen of met een gehandschoende hand worden afgeborsteld. De kerfbreedte moet uniform blijven van het bovenoppervlak tot de onderkant, wat aangeeft dat de zuurstofstroom zijn cilindrische vorm over de gehele plaatdikte behield.
De thermische aard van het proces creëert inherent een door hitte beïnvloede zone (HAZ) langs de snijrand. Overmatige voorverwarmingsvlammen of onnodig langzame bewegingssnelheden pompen overtollige warmte in het basismateriaal. Deze overtollige thermische input vergroot de HAZ aanzienlijk. Een bredere HAZ kan de plaatselijke microstructuur van het staal veranderen, waardoor geharde randen ontstaan die stroomafwaartse las-, boor- of machinale bewerkingen bemoeilijken. Het beheersen van de warmte-inbreng is verplicht om de structurele integriteit van het moedermetaal te behouden.
Bij het snijden van staal met een hoog koolstofgehalte of gelegeerd staal bepaalt de koelsnelheid na de snede de hardheid van de snede. Als operators de toorts te langzaam laten draaien, verzadigen ze de plaat met hitte. De daaropvolgende snelle afkoeling door de omringende koude plaat werkt als een afkoeling, waardoor de rand verhardt. Dit vereist dat machinisten stroomafwaarts hun voedingssnelheden vertragen, anders riskeren ze dat het hardmetalen gereedschap kapot gaat. Juiste rijsnelheden minimaliseren deze thermische verzadiging.
Randkwaliteit fungeert als een directe financiële maatstaf op de werkvloer. Denk eens aan de theoretische kostenbesparingen die worden bereikt door het volledig elimineren van naslijpen. Wanneer operators rechtstreeks vanaf de tafel schone, vierkante randen produceren, omzeilen ze uren handarbeid en besparen ze op slijpschijven. Het positioneren van geoptimaliseerd thermisch snijden als voornaamste drijfveer voor margeverbetering verandert de manier waarop operators hun dagelijkse installatieroutines benaderen.
Elke minuut die wordt besteed aan het weer vierkant slijpen van een afgeschuinde rand, is een minuut die verloren gaat in de lasruimte. Fabricagebedrijven onderschatten vaak de arbeidslast van nabewerking. Door de uren bij te houden die aan secundaire schoonmaakwerkzaamheden zijn besteed, kan het management eenvoudig de tijd rechtvaardigen die wordt besteed aan het trainen van operators in de juiste toortsopstelling en parametercontrole. Kwaliteit aan de toortskop staat gelijk aan winstgevendheid op het scheepsdok.
Apparatuurselectie vormt de basis van randkwaliteit. Handmatige toortsen bieden flexibiliteit voor reparaties ter plaatse, terwijl rechte machinetoortsen de stevige stabiliteit bieden die nodig is voor geautomatiseerde opstellingen. Heavy-duty gemechaniseerde toortsen zijn geschikt voor continue productie-eisen en dikkere platen. Operators moeten de gasmengmechanismen binnen deze tools evalueren. Tip-mix-ontwerpen mengen de gassen rechtstreeks bij het verbruiksartikel en bieden superieure weerstand tegen flashback. Toortsmixontwerpen mengen gassen verder in het vat, wat de vlamstabiliteit onder variërende drukbelastingen kan beïnvloeden.
Door de juiste snijbrander te kiezen, bent u verzekerd van een betrouwbare gastoevoer naar het werkstuk. Een toorts met interne lekkages of beschadigde zittingoppervlakken zal nooit een zuivere snede produceren, ongeacht de vaardigheid van de operator. Het regelmatig afpersen van het toortslichaam is een onderhoudstaak die niet onderhandelbaar is. Als de kleppen los aanvoelen of de gasstroom stijgt, moet de toorts onmiddellijk opnieuw worden opgebouwd of vervangen.
De techniek achter het verbruiksartikel heeft rechtstreeks invloed op de vloeistofdynamica van de zuurstofstroom. Standaard mondstukken hebben een rechte boring, geschikt voor algemene werkzaamheden op dunnere materialen. Uiteenlopende mondstukken maken echter gebruik van een expanderende interne geometrie. Dankzij dit ontwerp kan de snijdende zuurstof supersonische snelheden bereiken terwijl een strakke, samenhangende straal behouden blijft. Uiteenlopende ontwerpen op hoge snelheid zijn essentieel voor het verkrijgen van gladde vlakken op dikkere platen.
De vloeistofdynamica van de supersonische zuurstofstraal die het verbruiksartikel verlaat, is zeer gevoelig voor de interne geometrie. Als de interne boring bekrast of beschadigd raakt, vormen zich schokgolven in de gasstroom. Deze schokgolven leiden tot voortijdige straaldivergentie en ernstige turbulentie. Een turbulente straal creëert een bredere, ruwere kerf en vergroot de kans op ernstige gutsen in het gezicht.
Het mondstuk moet de zuurstofstroom samentrekken en versnellen om een perfect cilindrische straal te behouden. Deze samenhangende vorm is nodig voor het snijden van een smalle, evenwijdige snede door de gehele dikte van het staal. Elke obstructie, zelfs microscopisch kleine spatten, verstoort deze laminaire stroming. Operators moeten deze verbruiksartikelen behandelen als precisie-instrumenten en niet als bot gereedschap.
Het afstemmen van de openingsgrootte op de specifieke materiaaldikte is een strikte vereiste. Operators maken vaak de fout door een te groot snijmondstuk te installeren in een misplaatste poging om sneller te snijden. Deze praktijk verslechtert feitelijk de haaksheid van de randen, veroorzaakt overmatig smelten van de bovenrand en verspilt dure zuurstof. Een goed beslissingskader is strikt afhankelijk van de snijtabellen van de fabrikant, zodat de diameter van de opening het exacte zuurstofvolume levert dat nodig is om de specifieke plaatdikte efficiënt te oxideren.
Het gebruik van een ondermaatse punt is even problematisch. Het verhongert de zuurstoftoevoer, wat resulteert in onvolledige penetratie en een zwaar slakspoor. Operators moeten de plaatdikte verifiëren met remklauwen en de overeenkomstige tipgrootte uit de grafiek selecteren. Giswerk hoort niet thuis in een professionele fabricageomgeving.
De centrale snijzuurstofopening moet perfect concentrisch blijven met de omliggende voorverwarmingsvlampoorten. Kleine structurele verkeerde uitlijningen of fabricagefouten in het slijtdeel veroorzaken richtingsvariaties in de randkwaliteit. Als de voorverwarmingsvlammen asymmetrisch zijn, ziet de snijrand er onberispelijk uit als hij in één richting beweegt, maar vertoont hij ernstige groeven of slak als het snijpad van hoek verandert.
De nauwkeurige productie van het verbruiksartikel zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling, ongeacht de bewegingsrichting. Wanneer operators een nieuwe tip installeren, moeten ze de voorverwarmingsvlam ontsteken en de kegellengtes visueel inspecteren. Als één kant van de voorverwarmingsring zichtbaar langer of korter is dan de rest, is de punt defect en veroorzaakt deze een gerichte afschuining.
Het vaststellen van strikte criteria voor de vervanging van verbruiksartikelen voorkomt geleidelijke kwaliteitsverslechtering. Ophoping van spatten op het gezicht, uitmonding van de centrale opening of microscopisch kleine interne krassen verstoren de laminaire gasstroom onmiddellijk. Operators moeten de verbruiksartikelen dagelijks inspecteren. Zodra de zuurstofstroom zijn cilindrische vorm verliest of de voorverwarmingsvlammen ongelijkmatig worden, moet het verbruiksartikel worden vervangen.
Als versleten onderdelen voorbij hun bruikbare levensduur worden geduwd, resulteert dit altijd in dure herbewerkingen die opwegen tegen de kosten van een nieuwe tip. Een eenvoudige visuele test omvat het inschakelen van de snijzuurstof zonder de voorverwarmingsvlam. De zuurstofstroom moet verschijnen als een rechte, strakke cilinder. Als het uitwaaiert of spettert, is de punt beschadigd.
Om een zuivere snede te bereiken, is het nodig dat de verhouding tussen voorverwarmde zuurstof en brandstofgas in evenwicht wordt gebracht met de snijzuurstofdruk. De voorverwarmvlam moet het staal precies op de ontstekingstemperatuur brengen zonder dat het bovenoppervlak overmatig smelt. Zodra de snede begint, neemt de vloeistofdynamica van de snijdende zuurstofstroom het over. Te veel druk veroorzaakt ernstige turbulentie, wat resulteert in diepe gutsen langs het snijvlak.
Omgekeerd slaagt te weinig druk er niet in om de gesmolten slak uit de snede te verwijderen, waardoor er een stevige las van schuim langs de onderrand achterblijft. Operators moeten de druk instellen terwijl het gas stroomt (dynamische druk), niet statisch. De statische drukwaarde zal aanzienlijk dalen zodra de toortsklep opent, wat leidt tot een snede onder te lage druk.
De rijsnelheid bepaalt de hoek van de sleeplijnen op het snijvlak. Te snel maaien veroorzaakt achterblijvende sleeplijnen, vonken die naar boven afbuigen en mogelijk onvolledige penetratie. De zuurstofstroom kan de beweging van de machine eenvoudigweg niet bijhouden. Te langzaam snijden resulteert in overmatige warmte-inbreng. Dit veroorzaakt ernstig smelten aan de bovenrand, ongewoon brede kerven en hardnekkige bodemslak die zwaar slijpen vereist om te verwijderen.
Operators moeten de snelheid kalibreren door het vonkenspoor te observeren dat de onderkant van de plaat verlaat. De vonken moeten recht naar beneden vallen of iets achterlopen (ongeveer 10 tot 15 graden) achter de rijrichting. Als de vonken naar voren schieten, is de snelheid te laag. Als ze ernstig achterlopen, is de snelheid te hoog.
Het handhaven van een consistente afstand tussen het slijtdeel en het werkstuk is verplicht voor de haaksheid van de randen. Als de stand-off-afstand fluctueert, verandert de voorverwarmingsfocus, waardoor de snijbreedte dynamisch verandert. In gemechaniseerde opstellingen zijn capacitieve of spanningshoogteregelsystemen absolute noodzaak. Deze systemen passen actief de hoogte over kromgetrokken platen aan, waardoor afschuining van de randen wordt voorkomen en ervoor wordt gezorgd dat de zuurstofstroom gedurende het hele programma perfect loodrecht op het materiaaloppervlak blijft.
Voor handmatige handelingen moeten operators geleidewielen of afstandsveren gebruiken om een stabiele hoogte te behouden. Snijden uit de vrije hand zonder geleider garandeert bijna een golvende, afgeschuinde rand. De binnenste kegels van de voorverwarmingsvlam moeten net boven het plaatoppervlak zitten, meestal 1/8 tot 3/8 inch, afhankelijk van het gebruikte brandstofgas.
Het gelijktijdig bedienen van meerdere toortsen introduceert een complexe stromingsdynamiek. Drukval over een gedeeld spruitstuk kan ervoor zorgen dat individuele stations gemakkelijk zuurstof of brandstofgas uithongeren. Wanneer een station doorboort, kan de plotselinge drukval de vlammen op aangrenzende stations doven of veranderen. Lokale drukregeling op elk station is noodzakelijk om consistente stroomsnelheden te handhaven.
Operators moeten het systeem dynamisch in evenwicht brengen om ervoor te zorgen dat elk station overal in het portaal een identieke randkwaliteit produceert. Hiervoor moet de druk worden ingesteld terwijl alle toortsen tegelijkertijd stromen. Als er geen rekening wordt gehouden met drukverliezen, resulteren de buitenste toortsen in het produceren van zware slak, terwijl de binnenste toortsen netjes snijden.
De keuze van het brandstofgas heeft een aanzienlijke invloed op de voorverwarmingstijden en randkarakteristieken. Acetyleen zorgt voor de hoogste vlamtemperatuur en de snelste voorverwarming, wat resulteert in een smalle HAZ. Het gaat echter gepaard met hogere kosten en strikte veiligheidsvoorschriften met betrekking tot lijndruk. Propaan en aardgas bieden lagere vlamtemperaturen en bredere voorverwarmingszones. Hoewel ze langzamere doorsteektijden hebben, produceren ze vaak een schonere bovenrand op dikkere delen, omdat ze minder gevoelig zijn voor het smelten van de bovenhoek van de kerf.
Propyleen zit qua warmteafgifte tussen Acetyleen en Propaan in. Het prikt sneller dan propaan, maar is veiliger bij hogere druk dan acetyleen. Het specifieke gekozen gas bepaalt het type verbruiksartikel dat nodig is. Operators kunnen geen fooien mixen en matchen; een acetyleentip die met propaan wordt gebruikt, zal de vlam uithongeren en continu knallen.
Exploitanten moeten de beslissing over het brandstofgas kaderen rond hun specifieke productieomgeving. Alternatieve brandstoffen zoals propaan kunnen de directe gaskosten per cilinder verlagen, maar kunnen de totale cyclustijden verlengen als gevolg van langere doorsteekroutines. Bovendien vereisen verschillende gassen geheel verschillende ontwerpen van verbruiksartikelen, zoals tweedelige tips voor propaan versus eendelige tips voor acetyleen.
Het goedkoopste gas levert niet altijd de laagste kosten per snede op als rekening wordt gehouden met arbeid en cyclustijd. Een winkel die dagelijks duizenden sluiproutes verwerkt, zou baat kunnen hebben bij de snelle doordringing van acetyleen. Een scheepswerf die lange, ononderbroken sneden maakt op dikke plaat, zou propaan zuiniger kunnen vinden en een scherpere bovenrand kunnen produceren.
Zeer zuivere zuurstof is de levensader van het thermische oxidatieproces. De chemische exotherme reactie is afhankelijk van een zuurstofzuiverheid van 99,5% of hoger. Onzuiverheden werken als thermische isolatoren, waardoor het snijvlak drastisch wordt aangetast en de reactiesnelheid wordt vertraagd. Zelfs een kleine daling van de zuiverheid dwingt de operator om de machine te vertragen om de snede te behouden.
Bovendien vervuilen vocht, deeltjes of olieresten in de afleverslangen en spruitstukken de gasstroom. Deze vervuiling leidt tot inconsistente verbranding, veelvuldig ploffen en afzettingen van microslakken langs de gehele snijrand. Voorzieningen die bulkzuurstoftanks gebruiken, moeten ervoor zorgen dat hun verdampers en lijnfilters worden onderhouden om te voorkomen dat vocht naar de winkellijnen wordt overgebracht.
Operators hebben een duidelijk raamwerk nodig om randdefecten snel te identificeren en op te lossen. Door te vertrouwen op visuele indicatoren zijn snelle parameteraanpassingen mogelijk voordat een hele plaat wordt gesloopt. De volgende matrix schetst de meest voorkomende problemen en hun hoofdoorzaken.
Randdefect | Primaire oorzaak | Corrigerende actie |
|---|---|---|
Bovenrand smelt of ernstige afronding | Overmatige voorverwarmvlam of afstand te dichtbij. | Verlaag de zuurstof/brandstofverhouding voorverwarmen; toortshoogte verhogen. |
Diepe gutsen op het snijvlak | Zuurstofdruk te hoog of beschadigde interne boring. | Lagere zuurstofdruk; Vervang versleten verbruiksartikelen onmiddellijk. |
Harde, moeilijk te verwijderen bodemslak | Reissnelheid te hoog of zuurstofdruk te laag. | Verlaag de rijsnelheid van de machine; controleer de druk in de zuurstofleiding. |
Inconsequente afschuining langs de snede | Toorts staat niet loodrecht of de centrale opening is niet goed uitgelijnd. | Zet de fakkel recht op de plaat; controleer de concentriciteit van de verbruiksartikelen. |
Golvend gesneden gezicht met onregelmatige sleeplijnen | Trillingen van de machine of fluctuerende gastoevoerdruk. | Inspecteer de portaalrails op vuil; gasregulatoren opnieuw opbouwen. |
Het vertrouwen op ongedocumenteerde kennis introduceert een enorme variabiliteit in het productieproces. Wanneer elke operator de druk instelt op basis van persoonlijke voorkeur, fluctueert de kwaliteit van de randen sterk van ploeg tot ploeg. Faciliteiten moeten pleiten voor de implementatie van strikte Standard Operating Procedures (SOP"s). Deze SOP"s moeten rechtstreeks gebaseerd zijn op de snijtabellen van de fabrikant, waarin de exacte drukken, snelheden en maten van verbruiksartikelen worden vermeld voor elke materiaalkwaliteit en dikte die op de vloer wordt verwerkt.
Trainingsprogramma"s moeten zich richten op het "waarom" achter de parameters, niet alleen op het "hoe". Wanneer een operator de vloeistofdynamica en thermische input begrijpt, maakt hij intelligente aanpassingen in plaats van willekeurige gissingen. Plaats de snijtabellen rechtstreeks op de machineconsole om het excuus te elimineren dat u de juiste instellingen niet kent.
Een preventief onderhoudsschema voor het gehele leveringssysteem is essentieel voor een duurzame randkwaliteit. Operators moeten alle zittingoppervlakken en O-ringen regelmatig reinigen en inspecteren om microlekken te voorkomen die de gasverhoudingen veranderen. Het verifiëren van de nauwkeurigheid van de gasregelaar zorgt voor stroomstabiliteit onder zware productiebelastingen.
Inspecteer en reinig de zittingoppervlakken van de toortskop wekelijks met behulp van goedgekeurde ruimers.
Voer maandelijks een lektest uit op alle slangaansluitingen en spruitstukfittingen met een gecertificeerde lekdetectieoplossing.
Test de terugslagkleppen en flashback-afleiders elke zes maanden op interne koolstofophoping.
Controleer jaarlijks de dynamische stroomdrukken bij de toortskop met behulp van een inline-stroommeter.
Beperkingen in veiligheidsvoorzieningen veroorzaken plaatselijke drukval die de snijconsistentie ernstig aantast en gutsen in het gezicht veroorzaakt. Een regelaar die onder belasting kruipt of de druk laat dalen, zal een snede halverwege een plaat verpesten. Onderhoud is niet optioneel; het is een kerncomponent van randkwaliteit.
Superieure randkwaliteit wordt niet bereikt door dure secundaire reparaties, maar door de nauwkeurige controle van de vloeistofdynamica, systeemonderhoud en thermische input bij de toortskop. Operators die de relatie tussen gasdruk, voortbewegingssnelheid en verbruiksartikelen beheersen, zullen consequent onderdelen produceren die het maalstation volledig omzeilen. Deze proactieve aanpak beschermt de winstmarges en versnelt de downstream-fabricage.
Exploitanten die prioriteit geven aan randkwaliteit moeten eerst hun gasleveringslijnen en verbruiksartikelenprogramma controleren. Het garanderen van het gebruik van OEM-onderdelen of verbruiksartikelen van hoge kwaliteit is veel effectiever dan proberen te compenseren voor versleten onderdelen met hogere gasdrukken. Herstel de basis van het proces voordat u investeert in geheel nieuwe gemechaniseerde systemen of software-upgrades.
Om deze verbeteringen onmiddellijk door te voeren, volgt u de volgende stappen:
Voer een grondige schrootanalyse uit om de meest voorkomende randdefecten op de werkvloer te identificeren.
Kalibreer alle gasregelaars en test de toevoerleidingen op verontreiniging door vocht of deeltjes.
Standaardiseer het selectieproces van verbruiksartikelen door het gebruik van snijtabellen van de fabrikant verplicht te stellen.
Voer gestandaardiseerde testsneden uit op afvalmateriaal om een basislijn vast te stellen voor aanvaardbare haaksheid en gladheid van de randen voordat de productie wordt gestart.
A: Overmatig schuim wordt voornamelijk veroorzaakt door onjuiste voortbewegingssnelheden of onjuiste snijzuurstofdruk. Als u te langzaam snijdt, kan overtollige hitte de kerfwanden doen smelten, waardoor zware slak ontstaat. Onvoldoende zuurstofdruk slaagt er niet in het gesmolten materiaal van de onderrand te blazen.
A: Het moet worden vervangen zodra er visuele defecten in de zuurstofstroom optreden of de voorverwarmingsvlammen asymmetrisch worden. Routine-inspecties moeten dagelijks plaatsvinden. Bell-mouthing, interne krassen of zware spatten vereisen onmiddellijke vervanging om uitholling van de randen te voorkomen.
A: Ja, aanzienlijk. Het proces is gebaseerd op snelle oxidatie. Zelfs een daling van de zuurstofzuiverheid met 1% onder de 99,5% kan de snijsnelheid met wel 25% verlagen en de hoeveelheid harde slak die aan de onderrand hecht, vergroten.
A: De optimale afstand varieert afhankelijk van de materiaaldikte en de grootte van het verbruiksartikel, maar over het algemeen moeten de binnenkegels van de voorverwarmingsvlam net boven het plaatoppervlak zitten (meestal 1/8 tot 3/8 inch). Een consistente afstand voorkomt het smelten van de bovenrand en het afschuinen van de snede.
A: De rijsnelheid regelt de sleeplijnen op het snijvlak. Optimale snelheid produceert bijna verticale sleeplijnen. Te snel zorgt voor achterblijvende lijnen en onvolledige sneden, terwijl te langzaam diepe groeven, brede kerven en overmatige warmte-inbreng in het basismateriaal veroorzaakt.
A: Afschuining treedt meestal op als de toorts niet perfect loodrecht op de plaat staat, of als het snijmondstuk beschadigd is. Een versleten interne boring of een niet goed uitgelijnde centrale opening zorgt ervoor dat de zuurstofstraal afbuigt, waardoor een schuin snijvlak ontstaat.